带式除油机常见故障及解决方法，运维人员必备手册

　带式除油机作为长期连续运行的环保设备，在使用过程中难免会出现各类故障，如除油效率下降、传送带跑偏、设备异响等。若故障不能及时解决，会影响除油效果，甚至导致设备停机，给企业带来损失。本文总结了带式除油机的6种常见故障及对应的解决方法，帮助运维人员快速排查、高效处理。

　　故障一：除油效率下降。这是最常见的故障，主要原因包括：传送带表面油污附着过多未清理、刮油板与传送带贴合不紧密、浮油厚度过厚超出设备处理能力。解决方法：定期清洁传送带表面，可用高压水冲洗（橡胶传送带需注意水压，避免损坏）；调整刮油板角度和压力，确保与传送带紧密贴合（贴合间隙≤0.5mm）；若浮油厚度过大，可降低传送带运行速度（从3m/min降至1m/min），或增加设备台数并联处理。

　　故障二：传送带跑偏。主要原因包括：导向辊位置偏移、传送带张力不均、水池液位波动过大。解决方法：通过调偏装置调整导向辊位置，纠正传送带跑偏方向；检查传送带张力，若张力不足，可调节张紧辊增加张力；若液位波动过大，需稳定水池液位，或选择带液位自动跟随装置的机型。此外，安装时需保证设备水平，避免因安装倾斜导致传送带跑偏。

　　故障三：设备运行异响。多由机械部件磨损、松动或润滑不足导致。如驱动电机异响，可能是轴承磨损或缺油，需及时更换轴承并添加润滑油（推荐使用32#机械油）；传送带与主动辊摩擦异响，可能是主动辊表面有杂质，需清理主动辊表面，或检查传送带是否松弛，及时张紧；调偏装置异响，可能是气缸卡滞，需检查气缸气压和润滑情况。

　　故障四：刮油板刮油不彻底。主要原因包括：刮油板磨损严重、刮油板角度不当、传送带表面有划痕或破损。解决方法：更换磨损的刮油板（建议每6-12个月更换一次）；调整刮油板角度，确保与传送带呈30-45°夹角，提升刮油效果；若传送带表面有划痕或破损，需及时修复或更换传送带，避免油污残留。

　　故障五：传送带断裂或损坏。多由过载运行、材质选型不当或尖锐杂质划伤导致。解决方法：避免设备过载运行，根据处理量选择合适型号；根据工况选择适配的传送带材质（如高温工况选氟橡胶，腐蚀工况选316L不锈钢）；在设备前端加装细格栅，过滤尖锐杂质，避免划伤传送带。

　　故障六：低温环境下设备运行异常。主要表现为油脂凝固在传送带表面，刮油不彻底。解决方法：选择带传送带加热装置的机型，控制运行温度在20-30℃；对集油槽进行保温包裹，避免油脂冷却凝固；定期检查加热系统是否正常工作，避免加热管损坏导致温度不足。