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切削液净化设备的切削油分类

【摘要】:
削液按油品化学组成分为非水溶性液和水溶性两大类,水溶性(水基)液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
      切削油颜色一般为黄色或者是浅黄色,其颜色主要是由基础油决定,油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。
     乳化切削液是由乳化油加水等其他添加剂配制而成,乳化油的颜色为奶白色,而水加到乳化油中就组成了乳化切削液,乳化切削液的颜色是由加水的多少来决定,加入水的分量多,乳化切削液的颜色就会越浅。乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性,有利于操作者的卫生和安全。因此,金属加工厂比较多使用乳化液,实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
     半合成切削液也称微乳化切削液,主要是由矿物油、水和相关功能性的添加剂组成的。矿物油的颜色一般为黄色,水的颜色是透明的,那么半合成切削液组成的颜色本来应该是浅黄色上午。但是由于相关添加剂的加入,我们日常所看到的半合成切削液有浅绿色、浅黄色、绿色透明的、蓝色的、灰白色的等等。所以半合成切削液的颜色在切削液中显得比较丰富一些,半合成切削液的浓缩液由少量矿物油(含量为5%~30%),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1µm,稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点,又弥补了两者的不足,是切削液发展的趋势。
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